Temperaturanstieg bei Transformatoren: Grenzwerte und Nennwerte

Veröffentlichungsdatum:6. September 2026, 15:42:14 Uhr

  • Alarm- und Abschalteinstellungen für die Wicklungstemperatur von Transformatoren sollte sich nach der thermischen Auslegung des Transformators, dem Isolationssystem, der Kühlmethode und den Herstellerangaben richten – und nicht von einem anderen Transformator übernommen werden.
  • Ein praktisches Temperaturschutzkonzept umfasst in der Regel separate Stufen für Kühlungssteuerung, Hochtemperaturalarm und Abschaltung.
  • Ein herkömmlicher Wicklungstemperaturanzeige (WTI) ist geeignet, wenn Bediener eine lokale Anzeige, Alarmkontakte und eine Kühlungssteuerung auf der Grundlage der thermischen Anzeige der Wicklungen benötigen.
  • Für kritische Leistungstransformatoren, bei denen eine direkte Messung der Wicklungs-Hotspots erforderlich ist, integrierte Glasfaser-Temperatursensoren kann die tatsächlichen Temperaturen an ausgewählten Stellen der Wicklung liefern.
  • Wenn der Transformator an eine SPS, ein DCS oder ein SCADA-System angeschlossen ist, überprüfen Sie vor der Auswahl des Überwachungsgeräts die erforderlichen Ausgänge wie Relaiskontakte, RS485, Modbus oder analoge Signale.
  • Bei Nachrüstungsprojekten sollten Sie zunächst klären, ob die bestehende Anforderung lediglich darin besteht, einen WTI zu ersetzen, oder ob der Transformator auf eine vollständige Online-Temperaturüberwachungssystem.

Die richtige Einstellung Alarm- und Abschaltwerte für die Wicklungstemperatur von Transformatoren Dies ist nicht nur eine Frage des Schutzes – es wirkt sich auch auf die Kühlungsregelung, die Transformatorauslastung, die Betriebskontinuität und die Auswahl der Temperaturüberwachungsgeräte aus.

Bei vielen Nachrüst- und Neubauprojekten für Transformatoren lautet die eigentliche Frage nicht einfach nur: “Welche Temperatur soll ich einstellen?” Ingenieure müssen zunächst feststellen, ob das System einen herkömmlichen Wicklungstemperaturanzeiger, direkt eingebettete Hot-Spot-Sensoren, eine Mehrkanalüberwachung oder die Integration in eine bestehende Plattform zur Zustandsüberwachung von Transformatoren erfordert.

Dieser Leitfaden befasst sich mit den praktischen Entscheidungen, die bei der Auswahl, dem Austausch oder der Modernisierung zu treffen sind Geräte zur Überwachung der Wicklungstemperatur von Transformatoren.

Inhaltsverzeichnis

1. Was sind die Alarm- und Abschalteinstellungen für die Wicklungstemperatur eines Transformators?

Fehlerortung an Hotspots in Transformatorwicklungen

1.1 Einstellung des Alarms für die Wicklungstemperatur des Transformators

Die Alarmeinstellung für die Temperatur der Transformatorwicklungen ist ein Schwellenwert, bei dessen Erreichen das Temperaturüberwachungsgerät anzeigt, dass die thermischen Bedingungen der Wicklung ein abnormales oder vordefiniertes Betriebsniveau erreicht haben.

Ein Alarm gibt dem Betriebspersonal in der Regel Zeit, den Transformator zu überprüfen, bevor eine Abschaltung erforderlich wird. Je nach System kann das Alarmsignal über einen lokalen Kontakt, ein Fernrelais, eine SPS, ein DCS- oder ein SCADA-System ausgegeben werden.

Achten Sie bei der Auswahl eines Ersatzgeräts auf die Anzahl und Art der Alarmkontakte, anstatt davon auszugehen, dass alle Wicklungstemperaturanzeiger die gleichen Ausgänge bieten.

1.2 Einstellwert für die Temperaturabschaltung der Transformatorwicklungen

Die Auslösewert für die Temperatur der Transformatorwicklung ist in der Regel eine höhere Schutzschwelle, die zur Einleitung einer Abschaltung oder zur Ausgabe eines Auslösesignals an eine andere Schutzeinrichtung verwendet wird.

Der Auslösewert sollte den zugelassenen Betriebsgrenzen und der Schutzphilosophie des Transformators entsprechen. Er sollte nicht allein deshalb gewählt werden, weil bei einem anderen Transformator ein bestimmter Temperaturwert verwendet wird.

Die Auslösefunktion ist besonders wichtig für unbeaufsichtigte Umspannwerke und kritische Industrietransformatoren, bei denen eine übermäßige Wicklungstemperatur ohne sofortiges Eingreifen des Bedienpersonals anhalten könnte.

1.3 Einstellungen für den Start und Stopp der Kühlung

Viele Temperaturmessgeräte für Transformatorwicklungen steuern zudem die Kühlanlagen, noch bevor die Alarmschwelle erreicht ist.

Ein typischer Ablauf einer Steuerung kann Folgendes umfassen:

  1. Normaler Transformatorbetrieb
  2. Anlaufen des Lüfters oder der Pumpe
  3. Hochtemperaturalarm
  4. Alarm oder Abschaltung bei sehr hoher Temperatur

Durch dieses stufenweise Vorgehen kann das Kühlsystem reagieren, bevor die Schutzvorrichtung eine Abschaltung des Transformators erforderlich macht.

2. Temperaturalarm, Abschaltung und Kühlungssteuerung bei Transformatoren: Was ist der Unterschied?

Funktion Zweck Typische Maßnahme Ausrüstungsanforderungen
Kühlstart Wärmeabfuhr erhöhen Lüfter oder Pumpe starten Steuerrelais/Ausgang
Kühlpause Unnötige Kühlung nach Temperaturabfall unterbrechen Lüfter oder Pumpe anhalten Steuerrelais mit entsprechender Hysterese
Hochtemperaturalarm Den Bediener vor ungewöhnlichen thermischen Zuständen warnen Alarmanzeige / SCADA-Ereignis Alarmrelais oder digitale Kommunikation
Hoch-Hoch-Alarm Zusätzliche Warnstufe bereitstellen Eskalierter Alarm Zusätzliche konfigurierbare Ausgabe
Reise Schützen Sie den Transformator vor unzulässigen thermischen Zuständen Auslösebefehl an die Schutzschaltung Integration von dedizierten Ausgängen und Schutzfunktionen

Die Anzahl der erforderlichen Stufen sollte daher vor dem Kauf des Überwachungsgeräts festgelegt werden. Eine einfache lokale Anzeige reicht möglicherweise nicht aus, wenn das Projekt eine Lüftersteuerung, zwei unabhängige Alarme, einen Abschaltausgang und Fernkommunikation erfordert.

3. Festlegung der Alarm- und Auslöseeinstellungen für die Wicklungstemperatur von Transformatoren

3.1 Beginnen Sie mit den Grenzwerten des Transformatorherstellers

Die thermische Auslegung des Transformatorherstellers sollte als primäre Grundlage für die Einstellung der Wicklungstemperaturen dienen.

Bevor Sie ein WTI- oder Online-Überwachungssystem konfigurieren, besorgen Sie sich Folgendes:

  • Normaler Betriebstemperaturbereich
  • Zulässige Wicklungstemperatur
  • Anforderungen an den Kältestart
  • Alarmschwelle
  • Auslöseschwelle
  • Kühlverfahren
  • Dämmsystem
  • Anforderungen an die Transformatorauslastung

Ein Überwachungsgerät sollte das Konzept des Transformatorschutzes umsetzen, anstatt es eigenständig zu definieren.

3.2 Berücksichtigung des Transformatorentyps

Für Ölgefüllte und Trocken-Transformatoren sollten nicht automatisch dieselben Temperatureinstellungen für den Schutz verwendet werden.

Bei Trockenanlagen ist ein spezielles Temperaturüberwachungs- und -regelgerät für Trockentransformatoren kann Sensorsignale, Lüftersteuerung, Alarme und Abschaltsignale kombinieren.

Bei in Öl getauchten Leistungstransformatoren wird die thermische Überwachung der Wicklungen üblicherweise mit der Ölmessung und der Regelung der Transformatorenkühlung kombiniert.

3.3 Berücksichtigung der Belastungs- und Kühlbedingungen

Alarmschwellenwerte sollten zudem im Zusammenhang mit der Transformatorauslastung und dem Status des Kühlsystems interpretiert werden.

Wenn die Wicklungstemperatur steigt, während die Last stabil bleibt, müssen Ingenieure möglicherweise folgende Punkte untersuchen:

  • Ausfall des Lüfters
  • Ausfall der Ölpumpe
  • Eingeschränkter Kühlweg
  • Hohe Umgebungstemperatur
  • Ungewöhnliche lokale Erwärmung
  • Problem mit einem Sensor oder einer Anzeige

Aus diesem Grund profitieren kritische Anlagen oft von einem umfassenderen Transformatorüberwachungssystem anstatt eines einzelnen Temperaturmessers.

4. Beispiel für die Einstellung von Alarm- und Abschaltwerten für die Wicklungstemperatur eines Transformators

bwr2-Transformator-Wicklungstemperaturanzeige

Es gibt Es gibt keine einheitliche Alarm- und Abschalttemperatur, die in jeden Transformator übernommen werden sollte.. Das folgende Beispiel zeigt jedoch, wie ein mehrstufiges Schutzkonzept aufgebaut sein kann.

Bühne Beispielhafte Kulisse Aktion
Normal unter 90 °C Normalbetrieb
Kühlstart 90 °C Kühlanlagen in Betrieb nehmen
Hochtemperaturalarm 100 °C Alarmoperator / SCADA
Reise 110 °C Schutzauslösung auslösen

Wichtig: Die oben genannten Werte von 90 °C / 100 °C / 110 °C dienen lediglich als anschauliches Regelungsbeispiel. Es handelt sich dabei nicht um empfohlene universelle Transformatoreinstellungen. Die tatsächlichen Werte müssen dem Transformatorhersteller, dem Isolationssystem, der Schutzstudie und den Projektspezifikationen entnommen werden.

Mit diesem Beispiel soll verdeutlicht werden, warum ein Überwachungsgerät möglicherweise mehrere unabhängig voneinander konfigurierbare Ausgänge benötigt.

4.1 Warum der Temperaturunterschied zwischen den Stufen von Bedeutung ist

Die Einstellungen für Kühlung, Alarm und Abschaltung sollten nicht so eng gewählt werden, dass normale Messschwankungen zu häufigem Relaiswechsel oder Fehlalarmen führen.

Ebenso kann ein zu großer Abstand zwischen Alarm und Abschaltung die Reaktionsfähigkeit des Bedieners beeinträchtigen, bevor der Transformator die Schutzschwelle erreicht.

Die erforderliche Hysterese und Verzögerung sollten daher bei der Auswahl des Geräts berücksichtigt werden.

5. Wicklungstemperaturanzeige im Vergleich zur direkten Temperaturmessung mittels Glasfaser

Temperaturmesssystem für Glasfaserwicklungen in Öltransformatoren

Dies ist eine der wichtigsten Entscheidungen bei der Festlegung der Temperaturüberwachung der Transformatorwicklungen.

Artikel Anzeige der Wicklungstemperatur Eingebetteter Glasfasersensor
Messverfahren Thermische Anzeige bei herkömmlicher Wicklung Direkte Temperaturmessung an der Einbaustelle der Sonde
In die Hochspannungswicklung eingebettet Normalerweise nicht erforderlich Ja, wenn eine direkte Messung am Hotspot erforderlich ist
Lokale Anzeige Allgemein Hängt vom Abfrageprogramm/System ab
Kühlungssteuerung Allgemeine Anwendung Kann über ein Überwachungssystem umgesetzt werden
Alarm / Auslösung Je nach Modell erhältlich Über die Systemkonfiguration verfügbar
EMI-Störfestigkeit am Messpunkt Systemabhängig Hervorragend geeignet für die optische Erfassung
Optimale Passform Herkömmliche Temperaturanzeige und Schutzvorrichtungen für Transformatoren Überwachung von Hotspots bei Direktwicklungen

Wenn ein herkömmliches WTI-Gerät ersetzt werden soll und dabei die gewohnten lokalen Anzeige- und Alarmkontakte beibehalten werden sollen, eignet sich ein Gerät wie das Temperaturanzeige für die Transformatorwicklungen des BWR2 könnte die passende Produktkategorie sein.

Wenn das Projekt tatsächliche Temperaturmessungen an den Wicklungen erfordert, sieht die richtige Lösung anders aus. A Glasfaser-Temperatursensor zur Überwachung von Hotspots in Transformatorwicklungen misst den ausgewählten physikalischen Punkt direkt.

6. Wann sollte man einen Temperaturmesser für Transformatorwicklungen einsetzen?

Ein herkömmlicher Temperaturanzeige für Transformatorwicklungen ist geeignet, wenn das Projekt Funktionen wie die folgenden erfordert:

  • Anzeige der lokalen Wicklungstemperatur
  • Steuerung des Lüfters oder der Pumpe
  • Hochtemperaturalarm
  • Ansprechpartner für die Reise
  • Austausch eines vorhandenen mechanischen oder elektrischen WTI
  • Integration in die bestehende Verkabelung der Transformatorsteuerung

Für Projekte, die eine herkömmliche WTI-Konfiguration erfordern, bietet INNO die BWR-04/06AJTH Temperaturanzeige für Transformatorwicklungen und Temperaturanzeige für die Transformatorwicklungen des BWR2.

6.1 Was beim Austausch eines vorhandenen WTI zu beachten ist

Bevor Sie einen Ersatz beantragen, legen Sie bitte Folgendes vor:

  • Bestehendes WTI-Modell
  • Temperaturbereich
  • Anzahl der Alarmkontakte
  • Schaltfolge der Kontakte
  • Anforderungen an die Kühlungssteuerung
  • Anforderung an die Fernübertragung
  • 4–20-mA-Anforderung, falls zutreffend
  • Einbaumaße für Schalttafeleinbau
  • Anforderungen an Sonden/Kapillaren, sofern zutreffend

Ein Foto des alten Typenschilds und des Schaltplans kann Fehler bei der Auswahl von Ersatzteilen erheblich reduzieren.

7. Wann ist eine Temperaturüberwachung beim Aufwickeln von Glasfaserkabeln vorteilhaft?

7.1 Direkte Messung von Hotspots in Transformatorwicklungen

Bei einem neuen Leistungstransformator oder einer umfassenden Sanierung möchte der Betreiber möglicherweise die tatsächliche Temperatur in ausgewählten Wicklungsbereichen kennen und nicht nur eine herkömmliche Wicklungstemperaturanzeige.

Bei der Herstellung von Transformatoren können eingebettete optische Sonden in der Nähe der prognostizierten thermischen Hotspots angebracht werden.

Informationen zu dieser Anwendung finden Sie in der entsprechenden Überwachung von Hotspots in Transformatorwicklungen Lösung.

7.2 Hochspannungs- und stark elektromagnetische Umgebungen

Glasfasersonden sind besonders dort nützlich, wo herkömmliche elektrische Messverfahren Probleme hinsichtlich der Isolierung oder elektromagnetischer Störungen mit sich bringen.

A Temperatursensor aus Polyimid-Lichtleitfaser für Transformatorwicklungen kann an ausgewählten Stellen eingebettet werden, während sich die elektronische Überwachungseinheit außerhalb des Hochspannungswicklungsbereichs befindet.

Einen umfassenderen Vergleich der Messmethoden finden Sie unter Temperaturmessung bei Hochspannung.

7.3 Mehrpunkt-Überwachung von Transformatorwicklungen

Ein Temperaturmesspunkt reicht möglicherweise nicht aus für einen Dreiphasentransformator mit mehreren kritischen Wicklungsbereichen.

Wenn Direktmessungen über mehrere Phasen oder Hoch- und Niederspannungswicklungen hinweg erforderlich sind, ist ein Mehrkanal-Glasfaser-Temperaturmess- und -überwachungssystem kann mehrere integrierte Temperaturkanäle auf einer Plattform erfassen.

Die Anzahl der Sensoren sollte sich nach der thermischen Auslegung des Transformators richten und nicht allein anhand der maximal verfügbaren Kanalanzahl ausgewählt werden.

8. Alarmeinstellungen für die Temperatur des Transformatoröls im Vergleich zur Wicklungstemperatur

Öltemperatur und Wicklungstemperatur sind unterschiedliche thermische Parameter und erfordern unter Umständen unterschiedliche Schutzeinstellungen.

8.1 Überwachung der Transformatoröltemperatur

Ein Öltemperaturanzeiger misst die Temperatur des Transformatoröls und nicht die Temperatur der Wicklungen.

Informationen zur herkömmlichen Öltemperaturanzeige finden Sie unter BWY2-Transformatoröl-Temperaturanzeige.

8.2 Warum OTI und WTI nicht verwechselt werden sollten

Gerät Primärparameter Typische Funktion
OTI Temperatur des Transformatoröls Öltemperaturanzeige, Alarm und kühlungsbezogene Funktionen
WTI Thermische Anzeige der Wicklung Anzeige der Wicklungstemperatur, Kühlungsregelung, Alarm und Abschaltung
Glasfasersensor Direkte Messung der Wicklungstemperatur vor Ort Messung von Hotspots in eingebetteten Wicklungen

Bei kritischen Leistungstransformatoren können alle drei Arten von Temperaturdaten verwendet werden, anstatt sich nur für eine davon zu entscheiden.

9. Anforderungen an Transformator-Temperaturalarmrelais, SPS und SCADA

9.1 Relaisausgänge

Bevor Sie sich für ein Gerät zur Temperaturüberwachung von Transformatoren entscheiden, legen Sie fest, wie viele unabhängige Relaisfunktionen benötigt werden.

Zum Beispiel:

  • Lüfterstart
  • Lüfterstopp
  • Alarm 1
  • Alarm 2
  • Reise
  • Sensorfehler

Falls mehrere unabhängige Ausgänge benötigt werden, klären Sie dies bitte bereits bei der Angebotsanfrage und nicht erst nach der Installation.

9.2 Analoge Temperaturübertragung

Einige Umspannwerke und Transformatorüberwachungssysteme benötigen ein analoges Temperatursignal für die Fernerfassung.

Falls ein 4–20-mA-Signal oder ein anderes analoges Signal benötigt wird, geben Sie diese Anforderung bitte in Ihrer Anfrage an, da dies Auswirkungen auf die Konfiguration des ausgewählten Geräts haben kann.

9.3 RS485- und Modbus-Integration

Die moderne Temperaturüberwachung von Transformatoren erfordert zunehmend eine digitale Kommunikation mit einer SPS, einem DCS, einem SCADA-System oder einer Plattform zur Zustandsüberwachung.

Je nach Modell und Systemkonfiguration kann die Kommunikation über RS485- oder Modbus-Schnittstellen erfolgen.

Für Anwendungen, bei denen mehr als ein eigenständiges Temperaturmessgerät erforderlich ist, finden Sie das vollständige Lösung zur Temperaturüberwachung von Transformatoren.

10. Leitfaden zur Nachrüstung und zum Austausch von Temperaturüberwachungssystemen für Transformatorwicklungen

10.1 Austausch gegen ein gleichwertiges System, wenn das bestehende System die Anforderungen weiterhin erfüllt

Wenn der vorhandene Transformator lediglich eine lokale Wicklungsanzeige, Kühlkontakte und Alarm-/Auslöseausgänge benötigt, könnte der Austausch des WTI durch ein kompatibles modernes Gerät die einfachste Lösung sein.

10.2 Upgrade, wenn eine Fernüberwachung erforderlich ist

Ein Austauschprojekt bietet zudem die Gelegenheit, von einer lokalen Anzeige auf eine Fernüberwachung umzustellen.

Zu den typischen Anforderungen für ein Upgrade gehören:

  • 4–20 mA Temperaturübertragung
  • RS485 / Modbus
  • Status der Fernalarmierung
  • Aufzeichnung des Temperaturverlaufs
  • SPS- oder SCADA-Integration
  • Mehrere Temperaturkanäle

10.3 Versprechen Sie keine integrierte Hotspot-Messung bei einer einfachen Nachrüstung

Direkt eingebettete Glasfaser-Wicklungssonden lassen sich in der Regel bei der Herstellung von Transformatoren oder bei größeren Sanierungsarbeiten leichter installieren.

Wenn der Transformator bereits versiegelt ist und in Betrieb ist, ermöglicht der Austausch eines WTI nicht automatisch eine direkte Messung von Hotspots in der inneren Wicklung.

Diese Unterscheidung ist wichtig, wenn man einen herkömmlichen WTI-Ersatz mit einem neuen vergleicht. Glasfaser-Temperaturmesssystem für Öltransformatoren.

11. Was Sie bei der Anforderung eines Angebots für die Temperaturüberwachung von Transformatoren bereitstellen müssen

Durch die Angabe der folgenden Informationen kann ein Lieferant viel schneller das richtige WTI, den richtigen Temperaturregler oder das richtige Online-Überwachungssystem auswählen.

Informationen Was ist mitzubringen?
Transformatortyp Ölgekühlt / Trockenausführung
Nennleistung MVA / kVA
Spannungsklasse Hochspannung / Niederspannung
Vorhandenes Gerät Foto des Modells und des Typenschilds
Messanforderung Öltemperatur / Wicklungsanzeige / direkter Wicklungs-Hotspot
Kühlungssteuerung Erforderliche Lüfter-/Pumpenstufen
Alarmausgänge Anzahl der Alarm- und Abschaltkontakte
Analogausgang 4–20 mA oder andere Anforderungen
Kommunikation RS485 / Modbus / SPS / SCADA
Anzahl der Temperaturmesspunkte 1 / 3 / 6 / Mehrkanal
Installation Neuer Transformator / Nachrüstung / Austausch

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Architektur geeignet ist, senden Sie diese Informationen bitte über die INNO-Kontaktseite und geben Sie an, ob es sich bei dem Projekt um eine Neuinstallation, einen Austausch oder eine Modernisierung des Überwachungssystems handelt.

12. Häufige Fehler bei der Einstellung von Alarm- und Abschaltwerten für die Wicklungstemperatur von Transformatoren

12.1 Einstellungen aus einem anderen Transformer kopieren

Zwei Transformatoren mit ähnlicher Nennleistung können dennoch unterschiedliche Wicklungsausführungen, Isolationssysteme, Kühlverfahren und zulässige Temperaturen aufweisen.

Alarm- und Abschalteinstellungen sollten daher transformatorspezifisch sein.

12.2 Verwechslung von Öltemperatur und Wicklungstemperatur

OTI und WTI messen bzw. repräsentieren unterschiedliche thermische Parameter. Die Verwendung eines Schwellenwerts allein deshalb, weil er für den anderen verwendet wird, kann zu einer ungeeigneten Schutzstrategie führen.

12.3 Auswahl eines Geräts vor der Festlegung der erforderlichen Ausgänge

Ein häufiges Problem bei der Beschaffung besteht darin, dass zunächst der Temperaturbereich ausgewählt und erst danach die Relaisausgänge überprüft werden.

Bei praktischen Austauschprojekten kann die Ausgangskonfiguration ebenso wichtig sein wie der Temperaturbereich.

12.4 Missachtung von Kommunikationsvorschriften

Sollte in Zukunft eine SCADA-Integration in Betracht kommen, kann die Wahl eines Geräts mit ausschließlich lokaler Anzeige später zu unnötigem Austauschaufwand führen.

12.5 Annahme einer direkten Messung des Hotspots bei WTI-Wicklungen

Ein herkömmlicher WTI und eine integrierte Glasfasersonde liefern unterschiedliche Arten von thermischen Informationen.

Falls die tatsächliche Temperatur der Wicklung im Inneren benötigt wird, bitte angeben Direkte Messung von Hotspots in der Wicklung während der Phase der Geräteauswahl.

12.6 Zu geringer Abstand zwischen Alarm- und Abschaltwert

Ein Alarm sollte in der Regel eine ausreichende Betriebsreserve bieten, um Untersuchungen oder Korrekturmaßnahmen durchzuführen, bevor ein Auslösezustand eintritt.

Die genaue Trennung, Verzögerung und Hysterese sollten sich eher nach der Schutzphilosophie des Transformators richten als nach einer allgemeinen Regel.

13. Häufig gestellte Fragen zu den Alarm- und Abschalteinstellungen für die Wicklungstemperatur von Transformatoren

13.1 Auf welchen Wert sollte der Alarm für die Wicklungstemperatur des Transformators eingestellt werden?

Es gibt keine allgemeingültige Alarmeinstellung. Halten Sie sich an die vom Transformatorhersteller zugelassenen Temperaturgrenzwerte, das Isolationssystem, die Kühlkonstruktion und die Schutzanforderungen. Das WTI- oder Überwachungssystem sollte dann entsprechend diesen Anforderungen konfiguriert werden.

13.2 Wie hoch sollte der Auslösewert für die Transformatorwicklungs-Temperaturschutzschaltung sein?

Die Auslöseschwelle sollte sich nach der für diesen Transformator festgelegten maximal zulässigen thermischen Bedingung richten. Sie wird in der Regel oberhalb der Warnalarmschwelle festgelegt und sollte auf das gesamte Schutzkonzept des Transformators abgestimmt sein.

13.3 Sollte die Kühlung vor dem Temperaturalarm einsetzen?

Bei vielen Steuerungskonzepten für Transformatoren wird die Kühlung bereits vor dem Hochtemperaturalarm eingeleitet, damit das System die Möglichkeit hat, die Temperatur ohne Eingreifen des Bedieners zu senken. Die konkreten Einstellungen hängen von der Bauart des Transformators ab.

13.4 Was ist der Unterschied zwischen einem WTI-Alarm und einem OTI-Alarm?

WTI bezieht sich auf die thermische Überwachung der Transformatorwicklungen, während OTI die Temperatur des Transformatoröls betrifft. Ihre Einstellungen und die damit verbundenen Schutzfunktionen sollten separat bewertet werden.

13.5 Kann ein Wicklungstemperaturanzeiger die Lüfter eines Transformators steuern?

Ja, sofern das ausgewählte WTI-Modell über die erforderlichen konfigurierbaren Kontakte oder Ausgänge verfügt. Bitte überprüfen Sie vor der Bestellung die Anzahl und die Schaltfunktionen der Kontakte.

13.6 Kann ein WTI-Transformator ein Auslöse-Ausgangssignal liefern?

Viele Temperaturanzeiger für Transformatorwicklungen sind für Alarm- und Abschaltfunktionen ausgelegt, doch die genaue Kontaktanordnung hängt vom jeweiligen Modell ab. Vergleichen Sie die erforderlichen Ausgänge mit der Produktkonfiguration.

13.7 Wann sollten Glasfaser-Temperatursensoren anstelle eines WTI verwendet werden?

Wenn eine direkte Temperaturmessung im Inneren von Hochspannungstransformatorwicklungen erforderlich ist, sollten faseroptische Sensoren in Betracht gezogen werden, insbesondere für ausgewählte Hotspots in den Wicklungen und zur Mehrpunktüberwachung.

13.8 Kann die Temperaturüberwachung mittels Glasfasertechnik Alarme und Abschaltungen auslösen?

Ja. Die optische Sonde misst die Temperatur, während das Auslesegerät oder das Überwachungssystem die Temperaturwerte auswerten und je nach Konfiguration Alarm-, Kommunikations- oder Steuerungssignale ausgeben kann.

13.9 Kann ein alter WTI-Transformator ausgetauscht werden, ohne den Transformator selbst zu wechseln?

Oftmals ja, sofern ein kompatibles Ersatzgerät den Anforderungen hinsichtlich der bestehenden Messanordnung, der Montage und der Ausgangsleistung entspricht. Bitte geben Sie bei der Anforderung eines Ersatzgeräts die alte Modellnummer, das Typenschild, Fotos und die Anforderungen an die Verkabelung an.

13.10 Welche Informationen werden für die Auswahl eines Temperaturüberwachungssystems für Transformatoren benötigt?

Geben Sie mindestens den Transformatorentyp, die Nennleistung, die Spannungsklasse, die erforderlichen Temperaturmesspunkte, die Anforderungen an Alarme und Abschaltungen, die Kommunikationsschnittstelle sowie an, ob es sich bei dem Projekt um eine Nachrüstung oder eine Neuinstallation eines Transformators handelt.

14. Auswahl der richtigen Geräte zur Überwachung der Wicklungstemperatur von Transformatoren

Die richtige Alarm- und Abschaltsystem für die Wicklungstemperatur von Transformatoren Das hängt davon ab, welche Informations- und Steuerungsfunktionen der Bediener tatsächlich benötigt.

Wenn die Anforderungen eine herkömmliche Wicklungsanzeige, eine Kühlungssteuerung und Relaisausgänge umfassen, dann ist ein Temperaturanzeige für Transformatorwicklungen könnte ausreichen.

Wenn eine direkte Messung der Hotspots in der internen Wicklung erforderlich ist, sollten Sie den Einsatz von eingebetteten Glasfaser-Wicklungstemperatursensoren.

Wenn mehrere Wicklungspunkte überwacht und an eine SPS oder eine SCADA-Plattform übertragen werden müssen, ist eine Mehrkanal-Temperaturüberwachungssystem mit Glasfasertechnik wäre vielleicht passender.

Bei Projekten, bei denen neben der Temperatur weitere Parameter zum Zustand des Transformators erfasst werden müssen, beginnen Sie mit dem umfassenderen Lösung zur Überwachung von Transformatoren.

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl eines WTI-, eines faseroptischen Wicklungssensors oder eines Temperaturüberwachungssystems für Transformatoren? Bitte teilen Sie uns die Nennleistung des Transformators, die Spannungsklasse, das Modell des vorhandenen Geräts, die Anzahl der Überwachungspunkte sowie die benötigten Alarm- und Kommunikationsausgänge mit über Kontaktieren Sie INNO für die Konfiguration und die Angebotserstellung.

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