Glasfaser-Temperatursensor zur Überwachung von Hotspots in Transformatorwicklungen

Was ist eine Glasfaser-Temperaturmesssonde?

A Glasfaser-Temperatursensor ist ein punktförmiges thermisches Messgerät, das nach dem Prinzip der Fluoreszenz die Temperatur genau an der Stelle erfasst, an der die Sondenspitze aufgesetzt wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Thermoelementen oder Widerstandsthermometern, die auf elektrische Signale basieren, übertragen diese Sonden Daten ausschließlich über Licht – was sie zur einzigen praktikablen Lösung für die direkte Messung der Wicklungstemperatur im Inneren von Hochspannungs-Leistungstransformatoren macht.

Die Messspitze enthält ein fluoreszierendes Seltenerdmaterial. Wenn der Sender einen Anregungslichtimpuls durch die Quarzfaser sendet, sendet das fluoreszierende Material ein Rücksignal aus, dessen Abklingzeit sich exakt mit der Temperatur ändert. Der Sender misst diese Abklingzeit und wandelt sie in einen genauen Temperaturwert um – ganz ohne elektrische Bauteile, ohne Metallleiter und ohne elektromagnetische Störungen am Messpunkt.

Das ist der Hauptgrund, warum Glasfaser-Temperatursensoren sind zur Standardlösung für Überwachung von Hotspots an Transformatoren und Temperaturüberwachung der Transformatorwicklungen in Umspannwerken weltweit.

Technische Daten

Alle oben genannten Parameter können je nach Transformatorentyp, Anordnung der Anlage und Überwachungsanforderungen bestätigt oder angepasst werden. Wenden Sie sich an unser Ingenieurteam, um Ihre spezifische Konfiguration zu besprechen.

Warum Transformatoren eine Temperaturüberwachung mittels Glasfasertechnik benötigen

Die maximale Öltemperatur eines Leistungstransformators – gemessen mit einem herkömmlichen Thermometer an der Tankwand – gibt nicht die tatsächliche thermische Belastung der Wicklungen wieder. Der heißeste Punkt innerhalb einer Transformatorwicklung kann 20 °C bis 40 °C über der gemessenen Öltemperatur liegen, doch ohne direkte Wicklungssensoren bleibt dieser Unterschied völlig unentdeckt.

Es ist diese Differenz zwischen der scheinbaren Temperatur und der tatsächlichen Wicklungstemperatur, die zu einer vorzeitigen Alterung der Isolierung, unerwarteten Ausfällen und einer verkürzten Lebensdauer des Transformators führt. Die Norm IEC 60076-2 definiert ausdrücklich den Begriff der Wickel-Hotspot als entscheidenden Parameter für das Wärmemanagement von Transformatoren – nicht die Öloberflächentemperatur. Direkte Messung mit einem Glasfaser-Temperaturfühler Die Platzierung innerhalb der Wicklung ist die einzige Methode, mit der diese Daten in Echtzeit erfasst werden können.

Die Herausforderung bestand schon immer darin, einen Sensor in einen unter Spannung stehenden Hochspannungstransformator einzubauen. Metallsensoren kommen von vornherein nicht in Frage: Sie verursachen Erdschlusspfade, verzerren das elektrische Feld und beeinträchtigen das Isolationssystem. Glasfaser-Temperatursensoren Lösen Sie alle drei Probleme. Sie enthalten kein Metall, leiten keinen Strom und sind vollständig kompatibel mit Transformatoröl und Isolierpapier – was sie zur einzigen praktikablen Technologie für diese Anwendung macht.

Überwachung von Hotspots in den Wicklungen von Öltransformatoren

Ölgefüllte Leistungstransformatoren stellen die anspruchsvollste und wichtigste Anwendung für die Temperaturüberwachung mittels Glasfaser dar. In diesen Geräten arbeiten die Wicklungen untergetaucht in Transformatoröl, das sowohl als Kühlmittel als auch als Dielektrikum dient. Während das Öl unter normalen Bedingungen für eine effektive Kühlung sorgt, können sich an bestimmten Stellen innerhalb der Wicklung – insbesondere im oberen Bereich der Hochspannungsspule – lokale Hotspots bilden, an denen die Ölzirkulation eingeschränkt ist oder sich elektrische Verluste konzentrieren.

A Glasfaser-Temperaturfühler Die Sonde mit ölbeständiger Bauweise wird bei der Montage oder Generalüberholung des Transformators direkt in die Wicklung eingeführt. Die Sondenspitze berührt den Wicklungsleiter oder das Isolierpapier an der Stelle, an der die Höchsttemperatur am ehesten erreicht wird. Ein Quarz-Glasfaserkabel verläuft von der Wicklung durch eine Glasfaser-Durchführungsarmatur in der Wand des Transformatorbehälters zum Temperaturmessumformer, der am Schaltpult außerhalb des Behälters montiert ist.

Dadurch erhält das Schutzsystem einen direkten Echtzeit-Messwert der tatsächlichen Wicklungstemperatur – keine Schätzung, keine berechnete Annäherung. Wenn sich die gemessene Temperatur dem Alarmschwellenwert nähert, werden die Lüfter hochgefahren. Steigt die Temperatur weiter an, löst ein zweiter Schwellenwert ein Auslösesignal an den Leistungsschalter aus, wodurch der Transformator abgeschaltet wird, bevor es zu einer Beschädigung der Isolierung kommt.

Bei dreiphasigen Öltransformatoren werden in der Regel folgende Komponenten verwendet: 3 bis 6 Kanäle — mindestens eine Sonde pro Phasenwicklung. Bei größeren Leistungstransformatoren oder Geräten mit bekannter thermischer Asymmetrie ist es vorteilhaft, zusätzliche Sonden in verschiedenen Höhen innerhalb jeder Wicklungssäule anzubringen.

Integration der Überwachung von Transformator-Hotspots und der Kühlungssteuerung

Der tatsächliche operative Wert eines Temperaturüberwachungssystem für Transformatoren Dies ergibt sich aus der Einbindung der Wicklungstemperaturdaten in die Schutz- und Steuerlogik des Transformators. In den meisten Anlagen werden drei Auslöseschwellen konfiguriert:

• Lüfterstart (z. B. 80 °C): Die Zwangskühlung wird aktiviert, um die Ölzirkulation und die Wärmeableitung zu verbessern.
• Alarm (z. B. 110 °C): An das SCADA-System oder die Leitwarte wird eine Warnmeldung gesendet, die auf ungewöhnliche Lastbedingungen hinweist.
• Auslösepunkt (z. B. 130 °C): Der Transformator wird abgeschaltet, um einen Isolationsdurchschlag zu verhindern.

Die Schwellenwerte variieren je nach Isolationsklasse des Transformators und Öltyp. Unsere Messumformer kommunizieren über RS485 / Modbus-RTU, was die Integration in bestehende Transformatorüberwachungssysteme, Schutzrelais und SCADA-Plattformen problemlos. Dank einer Leistungsaufnahme von 6 W kann der Sender über die Standard-Hilfsstromversorgung des Schaltschranks mit Strom versorgt werden.

Zustandsüberwachung von Transformatoren: Was die Temperaturdaten aussagen

Die Wicklungstemperatur in Echtzeit ist nicht nur ein Schutzparameter – sie ist ein wichtiger Indikator für den Gesamtzustand des Transformators. Ein einwandfrei funktionierender Zustandsüberwachung von Transformatoren Das Programm nutzt historische Temperaturtrenddaten, um sich abzeichnende Probleme zu erkennen, bevor sie zu Ausfällen führen.

Steigt die Wicklungstemperatur bei einer bestimmten Last schneller als erwartet an, kann dies auf Probleme mit der Ölzirkulation hindeuten – verstopfte Kühlkanäle, eine defekte Ölpumpe oder Verschmutzungen im Kühlkühler. Nimmt die Temperaturasymmetrie zwischen den Phasen im Laufe der Zeit zu, kann dies auf eine unausgewogene Belastung oder einen sich entwickelnden internen Fehler hindeuten. Wenn die tägliche Spitzentemperatur über Monate hinweg einen Aufwärtstrend aufweist, während die Belastung konstant bleibt, kann dies auf eine allmähliche Verschlechterung der Isolierung hindeuten, die den Wärmewiderstand erhöht.

Diese Art von Online-Überwachung von Transformatoren wandelt eine einfache Temperaturmessung in ein Signal für die vorausschauende Instandhaltung um – die Grundlage eines zustandsorientierten Instandhaltungsprogramms, das ungeplante Ausfälle reduziert und die Lebensdauer der Anlagen verlängert.

Großtransformatoren im Vergleich zu Verteiltransformatoren

Die Überwachungskonfiguration unterscheidet sich je nach Transformatorklasse erheblich. Große Leistungstransformatoren (in der Regel 10 MVA und mehr, betrieben bei 35 kV bis 500 kV) kommen stets für eine vollständige Temperaturüberwachung der Wicklungen mittels Glasfasertechnik in Frage. Diese Anlagen sind teuer, für die Netzstabilität von entscheidender Bedeutung und werden in der Regel mit langen Glasfaserstrecken (10 m bis 40 m) von der Wicklung zu den Geräten im Kontrollraum installiert. Mehrkanal-Konfigurationen (6 bis 16 Kanäle) ermöglichen eine umfassende thermische Kartierung der Primär-, Sekundär- und manchmal auch Tertiärwicklungen.

Für Verteiltransformatoren (in der Regel unter 10 MVA) sind einkanalige oder dreikanalige Konfigurationen üblich, die sich ausschließlich auf die am stärksten beanspruchte Wicklung konzentrieren. Standard-Glasfaserlängen von 3 m bis 5 m reichen in der Regel für Mast- oder Bodenmontagen aus. Der Hauptgrund für die Überwachung von Verteilungstransformatoren ist in der Regel die Berechnung der Restlebensdauer und das dynamische Management der Belastbarkeit und nicht der unmittelbare Fehlerschutz.

Temperaturüberwachung bei Trockentransformatoren

Trockentransformatoren (luftisolierte Transformatoren) kommen in gewerblichen und industriellen Innenanlagen immer häufiger zum Einsatz: in Rechenzentren, Krankenhäusern, Hochhäusern und Produktionsstätten. Da sie anstelle von Öl eine Luft- oder Harzisolierung verwenden, fehlt ein flüssiger Wärmepuffer – die Wicklungstemperatur steigt direkt und schnell an, wenn die Belastung zunimmt oder der Kühlluftstrom behindert wird.

Bei Trockentransformatoren gilt die Glasfaser-Temperaturfühler wird in die Harzvergusswicklung eingebettet oder in direkten Kontakt mit der Spulenoberfläche gebracht. Die Installation erfolgt in der Regel während der Transformatorfertigung, wobei die Glasfaserkabel zu externen Anschlüssen am Transformatorgehäuse verlegt werden. Bei Trockentransformatoren mit offenem Kern ist eine Nachrüstung im Rahmen planmäßiger Wartungsarbeiten möglich.

Bei Trockentransformatoren sind in der Regel 3-Kanal-Konfigurationen (einer pro Phase) mit Standard-Faserlängen von 3 m bis 5 m erforderlich. Der gleiche RS485-/Modbus-RTU-Ausgang wird direkt an das Gebäudemanagementsystem (BMS) oder den vorhandenen Temperaturregler des Transformators angeschlossen und ersetzt oder ergänzt herkömmliche Bimetallsensoren durch eine weitaus genauere optische Messung.

Im Vergleich zu Bimetall- oder PT100-Sensoren, die üblicherweise werkseitig in Trockentransformatoren eingebaut werden, Glasfasersensoren Sie bieten eine schnellere Ansprechzeit, eine höhere Genauigkeit und sind vollkommen unempfindlich gegenüber den von den Transformatorwicklungen erzeugten elektromagnetischen Feldern – wodurch die Messfehler vermieden werden, die häufig bei herkömmlichen elektronischen Sensoren auftreten, die direkt an den Transformatorspulen angebracht sind.

Anpassungsmöglichkeiten

Jede Transformatoranlage weist unterschiedliche bauliche Gegebenheiten, Betriebsbedingungen und Überwachungsziele auf. Unser Ingenieurteam bietet maßgeschneiderte Glasfaser-Temperaturfühler Konfigurationen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

Länge des Glasfaserkabels (Standard: 3–5 m, bis zu 80 m)

Die Faserlänge bestimmt, wie weit der Sender vom Messpunkt entfernt sein kann. Bei großen Umspannwerkstransformatoren können Leitungsstrecken von 20 m bis 40 m erforderlich sein – von der Wicklung durch die Behälterwand und über die Feldgruppe bis zum Schaltschrank. Kompakte Längen von 3 m eignen sich für Trockentransformatoren, bei denen der Sender direkt am Gehäuse montiert wird.

Ölbeständigkeit und Aufbau der Sonde

Sonden für ölgefüllte Transformatoren bestehen aus Materialien und verfügen über Dichtungsmethoden, die vollständig mit Transformator-Mineralöl, Esteröl und Silikonöl kompatibel sind. Die Sondenspitze, das Gehäuse und der Mantel der Glasfaser sind alle für den dauerhaften Einsatz in Öl bei Betriebstemperatur ausgelegt. Dies ist eine zwingende Anforderung für jede Sonde, die in ölgefüllten Anlagen eingesetzt wird.

Sondendurchmesser (Standard: 2,3 mm)

Der Standarddurchmesser von 2,3 mm eignet sich für die meisten Wicklungsanwendungen. Für enge Wicklungsabstände sind kleinere Durchmesser erhältlich. Für Anwendungen, die eine höhere mechanische Festigkeit oder längere thermische Ausgleichszeiten erfordern, können größere Durchmesser spezifiziert werden.

Anzahl der Kanäle (1–64)

Einkanalgeräte überwachen einen kritischen Punkt der Wicklung. Drei bis sechs Kanäle decken einen kompletten Dreiphasentransformator ab. Eine höhere Kanalanzahl (8 bis 16) ermöglicht eine detaillierte thermische Kartierung für große Leistungstransformatoren oder Geräte mit komplexer Wicklungsgeometrie. Bis zu 64 Kanäle können in einem einzigen Messumformer integriert werden, um die Überwachung mehrerer Transformatoren in einem Umspannwerk von einer zentralen Schalttafel aus zu ermöglichen.

Temperaturbereich und Genauigkeit

Der Standardmessbereich von −40 °C bis +240 °C deckt alle normalen Temperaturen sowie die bei Störungen auftretenden Temperaturen in Leistungstransformatoren ab. Für spezielle Anwendungen sind höhere Obergrenzen verfügbar. Die Standardgenauigkeit von ±1 °C ist für Schutz- und Zustandsüberwachungszwecke ausreichend. Für Anwendungen, die eine hochpräzise thermische Analyse erfordern, können strengere Genauigkeitsspezifikationen konfiguriert werden.

Übersicht über die Systemkomponenten

Eine vollständige Glasfaser-Temperaturüberwachungssystem für Transformatoranwendungen besteht aus drei Hauptkomponenten, die zusammenwirken:

Fluoreszenz-Messsonde

Die Sonde ist das Element, das physisch mit der Wicklung in Kontakt steht. Sie enthält den Seltenerd-Leuchtkristall in einem versiegelten Gehäuse. Bei ölgefüllten Transformatoren ist das Gehäuse für den vollständigen Einbau in Öl ausgelegt. Die Sonde wird über eine verlustarme optische Verbindung an das Glasfaserkabel angeschlossen, die so ausgelegt ist, dass die Signalqualität über Jahre hinweg im Inneren eines Transformatorbehälters erhalten bleibt.

Glasfaserkabel aus Quarz

Hochreine Quarzfasern übertragen das optische Signal zwischen der Sonde und dem Sender mit minimaler Dämpfung. Das Material des Kabelmantels wird entsprechend der Installationsumgebung ausgewählt – Transformatoröl für unter Wasser verlegte Leitungen, gepanzerter Mantel für die Verlegung an der Oberfläche, LSZH-Mantel für den Einsatz in Schaltanlagen im Innenbereich. Sonderlängen von 3 m bis 80 m werden auf Bestellung gefertigt.

Temperaturmessumformer (Signalprozessor)

Der Messumformer erzeugt die Anregungslichtimpulse, empfängt und verarbeitet das Fluoreszenz-Rückmeldesignal, berechnet die Temperatur anhand der Abklingzeit, zeigt die Messwerte auf dem Frontdisplay an und gibt die Daten über RS485 / Modbus-RTU aus. Mehrkanal-Messumformer verarbeiten Signale von 1 bis 64 Sonden gleichzeitig. Relaisausgänge für Lüfterstart, Alarm und Abschaltung können direkt am Messumformer konfiguriert werden, oder die Modbus-Daten können vom nachgeschalteten Schutzrelais oder SCADA-System genutzt werden.

Empfohlene Kanalkonfigurationen für Transformatoranwendungen

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen der Temperatur am Wicklungs-Hotspot und der Temperatur des oberen Öls?

Die oberste Öltemperatur wird an der Oberfläche des Transformatoröls mithilfe eines herkömmlichen Thermometers gemessen, das in eine Aussparung am Tank eingesetzt wird. Sie spiegelt die Gesamtöltemperatur wider – ein nützlicher, aber indirekter Indikator. Die Hot-Spot-Temperatur der Wicklung ist die tatsächliche Spitzentemperatur im Inneren des Wicklungsleiters an der Stelle mit der höchsten thermischen Belastung. Die Norm IEC 60076-2 definiert den Hotspot als den entscheidenden Parameter für die Alterung der Transformatorisolierung. Unter typischen Lastbedingungen kann der Hotspot die maximale Öltemperatur um 20 °C bis 40 °C übersteigen. Nur ein Glasfaser-Temperatursensor Ein direkt in der Wicklung platzierter Sensor liefert diesen Messwert.

Kann die Glasfasersonde einem dauerhaften Eintauchen in Transformatoröl standhalten?

Ja – vorausgesetzt, es wird die richtige ölbeständige Sondenkonstruktion spezifiziert. Unsere Sonden für Anwendungen in ölgefüllten Transformatoren bestehen aus Materialien, Klebstoffen und Dichtungsmethoden, die vollständig für den langfristigen Einsatz in mineralischem Transformatorenöl, Naturesteröl und Silikonöl ausgelegt sind. Die Quarzfaser selbst ist in Ölumgebungen chemisch inert. Die Lebensdauer der Sonde in ölgefüllten Anwendungen entspricht in der Regel dem Hauptwartungsintervall des Transformators oder übertrifft dieses sogar.

Muss der Transformator für die Installation vom Netz genommen werden?

Bei Öltransformatoren erfolgt der Einbau der Sonde in der Regel während der Werksmontage (bevorzugt) oder während einer geplanten Abschaltung, wenn der Transformator für größere Wartungsarbeiten entleert wird. Der nachträgliche Einbau einer Sonde in einen unter Spannung stehenden, ölgefüllten Transformator ist keine gängige Praxis. Bei Trockentransformatoren können Sonden in vielen Fällen während einer geplanten Abschaltung ohne vollständige Demontage nachgerüstet werden.

Wie funktioniert der 100-kV-Hochspannungswiderstand?

Das Quarz-Glasfaserkabel und das Sondengehäuse enthalten keine metallischen Leiter. Die Faser überträgt ausschließlich optische Signale – Licht, keinen Strom. Das bedeutet, dass es keinen leitenden Pfad zwischen der Wicklung (die unter einer Spannung von mehreren zehn oder mehreren hundert Kilovolt stehen kann) und dem Sender auf Erdpotential gibt. Die Nennspannung von 100 kV bestätigt, dass die Glasfaserbaugruppe so getestet wurde, dass sie dieser Spannungsdifferenz ohne dielektrischen Durchschlag standhält, und somit die Isolationsanforderungen für Hochspannungstransformatoranwendungen erfüllt.

Wie viele Messfühler benötige ich für einen dreiphasigen Öltransformator?

Die empfohlene Mindestkonfiguration umfasst drei Messfühler – einen pro Phase, die im oberen Bereich der Hochspannungswicklung angebracht werden, wo die Temperaturen am höchsten sind. Für eine umfassendere Temperaturüberwachung von Transformatoren, Bei einer 6-Kanal-Konfiguration wird pro Phase eine zweite Sonde an der Niederspannungswicklung hinzugefügt. Bei großen oder kritischen Transformatoren können 9 bis 16 Sonden zum Einsatz kommen, um das thermische Profil in verschiedenen Höhen über alle Wicklungen hinweg zu erfassen.

Welches Kommunikationsprotokoll verwendet der Sender?

Standard-Messumformer verfügen über einen RS485-/Modbus-RTU-Ausgang, das in der industriellen Automatisierung und bei Anlagen der Energieversorgung am häufigsten verwendete Protokoll. Dies ermöglicht die direkte Anbindung an Transformatorschutzrelais, RTUs in Umspannwerken, SCADA-Systeme und Gebäudemanagementsysteme ohne zusätzliche Protokollkonverter. Registerzuordnungen und Integrationsdokumentation werden mit jedem Messumformer mitgeliefert.

Kann das System Lüfter und Schutzrelais automatisch aktivieren?

Ja. Der Messumformer verfügt über konfigurierbare Relaisausgangskontakte, die direkt an das Lüfter-Schütz (Lüfterstart), die Alarmzentrale (Warnung) und das Schutzrelais (Auslösung) des Transformators angeschlossen werden können. Drei unabhängige Relaisschwellenwerte sind standardmäßig vorhanden. Alternativ kann der Modbus-Ausgang die Temperaturdaten an das vorgeschaltete Schutzrelais übertragen, das die Schaltlogik entsprechend seiner eigenen Konfiguration übernimmt.

Was ist der Unterschied zwischen Glasfasersensoren und PT100-Sensoren bei der Transformatorüberwachung?

PT100-Widerstandsthermometer erfordern Metallleiter, die bis zum Messpunkt verlaufen, weshalb sie nicht für den direkten Kontakt mit den Wicklungen in Hochspannungstransformatoren geeignet sind. Außerdem sind sie anfällig für Messfehler, die durch die starken elektromagnetischen Felder in der Nähe der Transformatorwicklungen verursacht werden. Glasfasersensoren sind vollständig dielektrisch (metallfrei), absolut unempfindlich gegenüber elektromagnetischen Störungen und können sicher in direkten Kontakt mit unter Spannung stehenden Wicklungsleitern gebracht werden. Für die Messung von Hotspots in Wicklungen ist die Glasfasermesstechnik die einzige technisch realisierbare Option.

Reicht eine Genauigkeit von ±1 °C für den Transformatorschutz aus?

Ja, für die überwiegende Mehrheit der Anwendungen im Bereich Transformatorschutz und Zustandsüberwachung. Die IEC- und IEEE-Normen für den Transformatorschutz legen Alarm- und Auslöseschwellen mit Toleranzen von 5 °C bis 10 °C fest, die deutlich innerhalb des Genauigkeitsbereichs von ±1 °C liegen. Für Anwendungen, die eine höhere Genauigkeit erfordern – wie beispielsweise detaillierte Berechnungen der Lebensdauerverluste oder thermische Modellierungen auf Forschungsniveau –, können wir Varianten mit höherer Genauigkeit konfigurieren. Wenden Sie sich an unser Ingenieurteam, um Ihre spezifischen Genauigkeitsanforderungen zu besprechen.

Kann die Länge des Glasfaserkabels nach der Installation verlängert werden?

Ja, in gewissem Umfang. Optische Verlängerungskabel können mithilfe von Glasfasersteckern gespleißt werden, um den Abstand zwischen Sonde und Sender zu vergrößern. Der Signalverlust nimmt mit der Kabellänge zu, daher sollten Verlängerungen über den Standardbereich hinaus von unserem technischen Team geprüft werden, um sicherzustellen, dass das Signalbudget innerhalb der Spezifikationen bleibt. Bei Neuinstallationen ist es stets vorzuziehen, bereits bei der Bestellung die richtige Glasfaserlänge anzugeben, anstatt später Verlängerungen hinzuzufügen.

Liefern Sie komplette Transformatorüberwachungssysteme oder nur Sonden?

Wir liefern komplette Glasfaser-Temperaturüberwachungssysteme einschließlich Sonden, Glasfaserkabeln, Sendern, Befestigungsmaterial und Installationsunterlagen. Wir liefern auch einzelne Komponenten zur Integration in bestehende Systeme oder zum Austausch beschädigter Teile. Kundenspezifische Konfigurationen – einschließlich bestimmter Glasfaserlängen, Sondenkonstruktionen und Kanalanzahlen – sind ab Werk mit den üblichen Lieferzeiten erhältlich.

Über welche Zertifizierungen verfügen Ihre Produkte?

Unsere Glasfaser-Temperatursensoren und -Messumformer verfügen über eine CE-Zertifizierung (EU-Sicherheits- und EMV-Richtlinien) sowie eine RoHS-Zertifizierung (Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe). Die Produkte werden im Rahmen eines Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001 hergestellt. Jeder Lieferung liegen Prüfberichte bei, die die Genauigkeitsprüfung, die Ansprechzeit und die Hochspannungsisolationsprüfung dokumentieren.

Warum sollten Sie sich für Glasfaser-Temperatursensoren von INNO entscheiden?

Wir sind ein spezialisierter Hersteller von Temperaturmessgeräten mit fluoreszierenden Glasfasern und haben uns auf Anwendungen im Bereich von Transformatoren und Stromversorgungsanlagen spezialisiert. Unsere Produkte werden direkt ab Werk geliefert – ohne Zwischenhändler und ohne Preisaufschläge – und wir bieten umfassende OEM- und ODM-Kompetenzen für Kunden, die markenspezifische oder anwendungsspezifische Konfigurationen benötigen.

Jedes System wird speziell auf die Anforderungen Ihres Transformators zugeschnitten: Faserlänge, Sondenkonstruktion, Kanalanzahl, Ölkompatibilität und Kommunikationsintegration. Unser Ingenieurteam steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Installationszeichnungen zu prüfen, die korrekte Platzierung der Sonden zu bestätigen und Sie bei der Inbetriebnahme aus der Ferne zu unterstützen.

CE- und RoHS-zertifiziert. Fertigung nach ISO 9001. Weltweiter Versand mit vollständiger Dokumentation.

Teilen Sie uns die Spezifikationen Ihres Transformators mit, um eine detaillierte Konfigurationsempfehlung und ein Angebot zu erhalten.